旋轉(zhuǎn)式潷水器安裝圖

由潷水堰口、支管、干管、可進行360°旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)支撐、滑動支撐、驅(qū)動裝置、自動控制裝置等組成。工作時在驅(qū)動裝置的作用下，潷水堰口以潷水器底部回轉(zhuǎn)支撐中心線為軸向下作變速圓周運動，在此過程中SBR反應(yīng)池中的上清液將通過潷水堰口流入潷水支管、再經(jīng)潷水干管排出。潷水工作完成后，潷水堰口以潷水器底部的回轉(zhuǎn)支撐中心線為軸向上作勻速圓周運動，使?jié)呖谕Ｔ诖龣C位置，待進水、生化反應(yīng)、沉淀等工序完成后再進行下一次潷水過程。 　　潷水器是間歇式活性污泥法(Seguencing Beacter Activated Sludge Process 縮寫為SBR)處理污水的必配機械裝置。間歇式活性污泥法的污水處理機制與普通活性污泥法相同，其區(qū)別在于原污水不是順次流經(jīng)各個處理單元而是放流到單一反應(yīng)池內(nèi)，按時間順序?qū)崿F(xiàn)不同目的的操作，其基本操作程序由進水(fill)、反應(yīng)(react)、沉淀(settlc)、出水(draw)和待機(idlc)等五個基本過程組成。從污水流入開始到待機時間結(jié)束為一個周期。潷水器通過電控柜內(nèi)的時間繼電器和螺旋推進裝置內(nèi)的引程開關(guān)，實現(xiàn)定時、定量排放達標(biāo)處理水，從而使SBR池實現(xiàn)連續(xù)處理污水的最終目的。

一、主要工藝流程如下：

SBR、CASS池內(nèi)進水、 風(fēng)機嚗氣、   污泥沉淀、   潷水器潷水 

二、旋轉(zhuǎn)式潷水器安裝圖主要技術(shù)性能：

1、設(shè)備主體采用三點旋轉(zhuǎn)支撐，各個部件配合緊湊、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

2、浮筒采用浮動設(shè)計，能根據(jù)池內(nèi)水位不斷變化而始終保持浮筒擋渣面與水位持平，達到擋渣的效果。

3、設(shè)備動力采用擺線針輪減速機帶動絲杠作勻速直線運動，在設(shè)備運行時保證潷水槽連續(xù)、均勻地潷水。

4、設(shè)備運行時潷水速度均勻、潷水槽內(nèi)無污泥滯留、水面平穩(wěn)無波動、主體動力無噪音、潷水完畢能自動反程。

5、水下旋轉(zhuǎn)部分采用機械密封裝置，能保證潷水器旋轉(zhuǎn)部分長期運轉(zhuǎn)而不漏水。

6、機械傳動部分采用擺線針輪減速機，有效地保證潷水速度的穩(wěn)定并提供足夠的推力，電動推桿內(nèi)部配置多級保護，能保證設(shè)備長期運行而不至損壞。

7、設(shè)備正常運行時，用戶可以根據(jù)實際需通過電控柜內(nèi)自帶的數(shù)顯（潷水深度調(diào)節(jié)器）對出水量進行調(diào)節(jié)，潷水范圍能在0至潷水深度之間作隨意調(diào)整。

  XB型旋轉(zhuǎn)式潷水器是在我廠在消化國外技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)研制的，專門為序批式生物處理系統(tǒng)而設(shè)計，具有良好的水力機械性能。能實現(xiàn)潷水過程中進入出水堰的水流呈層流狀態(tài)，潷水全過程采用勻速運行，水面平穩(wěn)無波動，是循環(huán)式活性污泥法工藝的關(guān)鍵設(shè)備。該潷水器潷水深度可以隨意調(diào)整，用戶可以根據(jù)實際需要對出水量進行調(diào)節(jié)，它具有潷水效果好、動作靈敏可靠、自動化程度高、集中管理方便，故障率低、維護方便等優(yōu)點?？蓮V泛適用于城市污水處理廠及造紙、啤酒，制革、制藥、食品、垃圾處理等行業(yè)的污水處理中。

潷水器工作恒流量出水電控方案說明：

1，建議在潷水器出水總管上安裝電磁流量計一臺，潷水器位置安裝超聲波液位計1臺，潷水器潷水口安裝位置傳感器一套，電控柜內(nèi)裝有變頻器及PLC、觸摸屏控制器一套。

2，控制方案如下：通過編程設(shè)定，當(dāng)SBR池內(nèi)水靜止一定時間后潷水器下降運行至液面，開始潷水工作，此時SBR池內(nèi)上清液通過潷水器口進入管網(wǎng)，出水總管上安裝的電磁流量計給出瞬時流量信號，如果大于設(shè)定值，則降低潷水口與液面的距離，此信號來自潷水口裝置的位置傳感器與超聲波液位計，通過PLC內(nèi)置算法得出；如果流量小于設(shè)定值，則增加潷水口與液面的距離，此信號來自潷水口裝置的位置傳感器與超聲波液位計，通過PLC內(nèi)置算法得出；隨著液面的不斷降低，潷水器隨著液面同時降低，行走速度通過內(nèi)置變頻器調(diào)節(jié)；當(dāng)潷水器達到下限位后，且出水流量降低至0,此時默認排水過程完成，PLC控制器控制潷水器全頻上升至上限位，等待下一次潷水信號來臨